超聲波清洗機清洗作業(yè)的優(yōu)勢和油箱對液壓動(dòng)力源的影響

自超聲波清洗技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，其出眾的清洗效能深得廣大行業(yè)用戶(hù)的青睞，其中尤以其顯著(zhù)地提高了清洗效率及清洗效果而讓人一見(jiàn)傾心。以往在齷齪的環(huán)境中通過(guò)繁重的體力勞動(dòng)，需要長(cháng)時(shí)間地進(jìn)行手工清洗的復雜機械零件，應用了超聲波清洗機以后，不只改善了勞動(dòng)環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強度，而且在大幅提高清洗精度的基礎上，清洗時(shí)間縮短為原來(lái)的四分之一。較之現在所有清洗方法，超聲波清洗的效率是較高的。

超聲波清洗機清洗效果： 

   就清洗方式而言，運用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗，根據清洗效果可以明顯地區分清洗的方式，超聲波清洗被認為當前效率較高，效果較好的清洗方式，其清洗效率達到98%以上，清洗潔凈度也達到較別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%因此，工業(yè)清洗中，超聲波清洗機以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗的特性無(wú)疑是清洗的較佳選擇，這也是為什么凡是對潔凈度要求高的行業(yè)，如：航空儀表，真空鍍膜，光學(xué)器材，醫療器械等行業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。

油箱對液壓動(dòng)力源的影響

1.存儲液壓油液

      油箱必須能夠存放液壓系統中的所有油液。液壓泵從油箱抽吸油液送至系統，載能油液在系統中完成動(dòng)力傳遞之后返回油箱。

2.散發(fā)油液熱量

      液壓系統中的損失和機械損失導致油液溫度升高。油液從系統中帶回來(lái)的熱量有很大一部分靠油箱壁散發(fā)到周?chē)諝庵?。這就要求油箱有足夠的尺寸，盡量設置在通風(fēng)良好的位置上，必要時(shí)油箱外壁要設置翅片來(lái)增加散熱能力。

3.逸出空氣

      液壓系統低壓區壓力低于飽和蒸汽壓、吸油管漏氣或液位過(guò)低時(shí)由漩渦作用引起泵吸入空氣、回油的攪動(dòng)作用等都是形成氣泡的原因。油液泡沫會(huì )導致惱人的噪聲和損壞液壓裝置，尤其在液壓泵中會(huì )引起氣濁。未溶解的空氣可在油箱中逸出，因此希望有盡可能大的油液面積，并應使油液在油箱里逗留較長(cháng)時(shí)間。