超聲波清洗機的使用方法

用戶(hù)在考慮采用超聲波機器進(jìn)行洗凈時(shí)，咨詢(xún)供應商時(shí)應盡量提供以下方面的內容，便于快速準確為你推薦合適的機器：

    1、工件材質(zhì)、特性、尺寸、產(chǎn)品的用途：材質(zhì)主要區分金屬、 玻璃 制品、 塑料等，特性主要避免一些不適宜采用 超聲波 或相應洗凈液的場(chǎng)合，提供尺寸有利于機器內槽及功率確認，產(chǎn)品的用途說(shuō)明可以讓供應商根據以往經(jīng)驗快速提供同類(lèi)或相似用途的產(chǎn)品工藝及解決方案；

    2、須去除的物質(zhì)成分、特性：如 機械 加工的切削油及碎屑，去除 拋光 蠟，或 沖壓 油，光學(xué)鏡片的 研磨劑 等；

    3、洗凈劑的選擇，以往使用的經(jīng)驗：選用水基洗劑工藝型機或有機 溶劑型 機器，考量其經(jīng)劑性、生產(chǎn) 安全 性等；

    4、日產(chǎn)量及上下游工藝裝備生 產(chǎn)能 力：用戶(hù)應根據目前很大生產(chǎn)能力規劃設計機器產(chǎn)能，切忌按五年十年的發(fā)展規劃盲目提出過(guò)高產(chǎn)能要求，因為高產(chǎn)能機器在不飽和產(chǎn)能使用條件下，其耗水耗能較大，占地相對較大，相對設備投入也高，導致其全壽命使用經(jīng)濟性必然不佳；

    5、洗凈工藝及干燥工藝選擇：根據自身使用經(jīng)驗或同行使用經(jīng)驗，結合供應商提出的改良工藝方案選擇；

    6、設備 購置成本及全壽命使用成本核算，全壽命使用成本核算應包含耗電量、耗水量、 耗材 、維護成本的考量，即使采用相同工藝設計的機器，由于設計思路的不同也會(huì )導致以上使用成本核算的較大差別；

    7、 廢棄物 排放及環(huán)保問(wèn)題：部分出口型企業(yè)還應考慮產(chǎn)品出口目的地區的政策性限制法規；

    8、當然，在采購下訂單前較好與專(zhuān)業(yè)供應商做一次以上的洗凈實(shí)驗，以驗證工藝效果，應成為必不可少的一個(gè)環(huán)節。

 首先功率的選擇:

    超聲波清洗效果不一定與（功率 × 清洗時(shí)間）成正比，有時(shí)用小功率，花費很長(cháng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

    2清洗液溫度的選擇:

    水清洗液適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。 

    第三超聲清洗工藝及清洗液的選擇:

    在購買(mǎi)清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。清洗工藝還需做清洗實(shí)驗來(lái)驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著(zhù)的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì )影響空化作用的效率。 任何清洗系統必須使用清洗液。 

    四不同的清洗液，要區分的清洗系統：

    水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復雜的系統由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。  

    溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。 

    第五清洗件處理:

    超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過(guò)超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會(huì )吸收超聲波能量，故將此類(lèi)材料用于工裝時(shí)應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使較好的超聲清洗系統的效率也會(huì )被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。 

    第六清洗時(shí)間、工件種類(lèi)、數量的明確:

    考慮機器工作方式的采用是全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)。機器大小、設備預算。 

    第七選擇清洗液時(shí)，應考慮以下三個(gè)因素： 

    1、清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；  

    2、操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(cháng)；  

    3、成本：廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定較低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率很高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 

    第八關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定:

    一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場(chǎng)的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此較佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。 

    第九清洗籃的使用:

    在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時(shí)使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。 

    第十頻率的選擇:

    超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時(shí)，用 400kHz 。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。